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La fabrication de céramiques – du dessin à la céramique finie
Le début de chaque céramique est marqué par son modèle. Ce modèle en plâtre est fabriqué manuellement d’après les dessins de nos designers et créateurs. Le modèle permet de construire les appareillages qui sont nécessaires pour fabriquer les moules des céramiques.
L’argile de la région Westerwald
Les moules pour les céramiques sont fabriqués en versant le plâtre dans les appareillages. Dans les moules on verse une masse en céramique qui se compose d’un mélange d’argiles de la région de Westerwald qu’on appelle la barbotine. Pour assurer une bonne qualité constante des céramiques la composition de la masse est contrôlée soigneusement avant de la couler dans les moules.
La fabrication à la main
Après que le moule en plâtre a tiré l’eau de la masse d’argile pendant la nuit, la céramique brute qu’on appelle « débris » peut être enlevée du moule. Cette méthode de travail est artisanale, c’est á dire le reste du processus de production constitue entièrement du travail à la main. Notre personnel bien formé (nous formons régulièrement nos employés aux métiers du traitement de céramique) crépissent les coutures fondeuses et la superficie, ils contrôlent les angles des côtés et ils traitent la céramique brute qui est encore molle pendant cette phase de production.
Le traitement de la glaçure
Le traitement du vernis comprend la composition de huit à dix composants du vernis qui sont mélangés avec de l’eau dans un moulin à tambour. Il faut moudre les composants pour que leur grain soit le même. Ainsi, on obtient une masse homogène. Nous aimerions mettre en relief que les vernis ne contiennent pas de composants chimiques. Ils se composent de produits naturels qui ils sont écologiques.
L’application régulière de la glaçure
Les céramiques sont émaillées après leur passage au séchoir à balançoire et après un contrôle supplémentaire des dimensions prescrites et de la superficie. Les glaçures à la base d’eau sont appliquées à la main avec un pistolet à peinture. Le poids de la couche est contrôlé avec une balance électronique et la couche est appliquée uniformément à la céramique ce qui nécessite une certaine habileté de l’ouvrier.
La peinture à la main
Après l’application de la glaçure, ci qui nécessite un autre contrôle de qualité, les motifs choisis par le client peuvent être appliqués. Chaque motif est peint à la main par nos peintres avec des couleurs développées par nos soins, et ensuite, il est brûlé au four céramique.
La glaçure en fusion
Le passage au four céramique à tunnel à des températures supérieures à 1.040°C permet de fondre plus que 80 glaçures différentes ainsi que des motifs. Le résultat sont nos céramiques de haute qualité qui sont uniques.
Le Contrôle final pour garantir la qualité
Après le refroidissement de la céramique d’autres contrôles comme le test sonore succèdent. Celui-ci sert à vérifier si la céramique est fissurée.
Des contrôles de qualité permanentes
Le commissionnement constitue une autre phase du contrôle de qualité. Les produits sont testés sous des aspects comme la couleur, la qualité de la superficie, la taille et l’apparition de fissures. Une phase de production sensible est de trier les céramiques par couleur, car les céramiques sont fabriquées en utilisant des produits naturels. La beauté d’un poêle en faïence dépend beaucoup du choix de teintes harmonieuses. Une similitude de teintes comme celle du carrelage n’est ni voulue ni possible.
